Тот баспайтын болаттан жасалған тор - қазіргі уақытта нарықта ең кең таралған, ең үлкен металл тор. Әдетте баспайтын болаттан жасалған тор деп негізінен тот баспайтын болаттан жасалған торды айтады.
Ең алдымен, тот баспайтын болаттан жасалған бірнеше негізгі элементтердің тот баспайтын болаттың әсеріне әсерін түсінейік:
1. Хром (Cr) - тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігін анықтайтын негізгі фактор. Металл коррозиясы химиялық коррозияға және химиялық емес коррозияға бөлінеді. Жоғары температурада металл ауадағы оттегімен тікелей әрекеттесіп, оксидтер (тот) түзеді, бұл химиялық коррозия; бөлме температурасында бұл коррозия химиялық емес коррозия болып табылады. Хром тотықтырғыш ортада тығыз пассивация пленкасын түзуге оңай. Бұл пассивация пленкасы тұрақты және толық болып табылады, және негізгі металмен берік байланысады, негіз мен ортаны толық ажыратады, осылайша қорытпаның коррозияға төзімділігін жақсартады. 11% - бұл баспайтын болаттан жасалған хромның ең төменгі шегі. Хромы 11% -дан төмен болаттар әдетте тот баспайтын болат деп аталмайды.
2. Никель (Ни)-коррозияға төзімді тамаша материал және болатта аустенитті құрайтын негізгі элемент. Тот баспайтын болатқа никель қосылғаннан кейін құрылымы айтарлықтай өзгереді. Тот баспайтын болаттағы никельдің мөлшері жоғарылаған сайын, аустенитті жоғарылатады, тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі, жоғары температураға төзімділігі мен жұмыс қабілеттілігі жоғарылайды, осылайша болаттың суық жұмыс процесінің көрсеткіштері жақсарады. Сондықтан никель мөлшері жоғары тот баспайтын болат жұқа сым мен микро сымды тартуға ыңғайлы.
3. Молибден (Mo) тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігін жақсарта алады. Тот баспайтын болатқа молибден қосылуы тот баспайтын болаттың бетін одан әрі пассивтендіреді, осылайша тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігін жақсартады. Молибден молибденді тұндыру үшін тот баспайтын болатта тұнба түзе алмайды, осылайша тот баспайтын болаттың созылу беріктігін жақсартады.
4. Көміртек (С) баспайтын болаттан жасалған материалда «0» белгісімен берілген. «0» көміртегі мөлшері 0,09%-дан аз немесе тең екенін білдіреді; «00» көміртегі мөлшері 0,03%-дан аз немесе тең екенін білдіреді. Көміртектің жоғарылауы тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігін төмендетеді, бірақ тот баспайтын болаттың қаттылығын арттырады.
Тот баспайтын болаттан жасалған сорттардың көптеген түрлері бар, оның ішінде аустенит, феррит, мартенсит және дуплексті баспайтын болат. Аустенит ең жақсы кешенді өнімділікке ие болғандықтан, магнитті емес және беріктігі мен икемділігі жоғары, ол торлы торды өңдеу үшін қолданылады. Тот баспайтын болаттан жасалған аустенитті болат ең жақсы сым болып табылады. Аустенитті тот баспайтын болаттан 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) және басқа маркалар бар. Хром (Cr), никель (Ni) және молибден (Mo) мазмұнына қарағанда, 304 және 304L сымдардың жалпы өнімділігі мен коррозияға төзімділігі жоғары, және қазіргі уақытта олар тот баспайтын болаттан жасалған торлардың ең көп мөлшері бар сым болып табылады; 316 және 316L құрамында жоғары никель бар және құрамында молибден бар, ол жұқа сымдарды тартуға өте қолайлы, жақсы коррозияға және жоғары температураға төзімділікке ие. Жоғары торлы тығыз түйіршікті тор одан басқа емес.
Сонымен қатар, біз достарымызға торлы тор өндірушісін тот баспайтын болаттан жасалған сымның уақыттық әсері бар екенін еске салуымыз керек. Біраз уақыт бөлме температурасында орналастырылғаннан кейін өңдеудің деформациялану кернеуі төмендейді, сондықтан тот баспайтын болаттан жасалған сым белгілі бір уақыттан кейін тоқылған тор ретінде қолданған дұрыс.
Тот баспайтын болаттан жасалған тор қышқылға төзімділікке, сілтілікке төзімділікке, жоғары температураға төзімділікке, созылу беріктігі мен тозуға төзімділік сипаттамаларына ие болғандықтан, ол әсіресе қышқыл мен сілтілі орта жағдайында жәндіктерді скринингке және сүзгіш торға жарайды. Мысалы, мұнай өнеркәсібі балшықтан жасалған экран ретінде, химиялық талшықтар өнеркәсібі экран сүзгісі ретінде қолданылады, электропластинг өнеркәсібі тазартқыш ретінде пайдаланылады, ал металлургия, резеңке, аэроғарыштық, әскери, медицина, тамақ және басқа да салалар газ бен сұйықтықты сүзуге және басқа ортаны бөлуге қолданылады.
Хабарлама уақыты: 23-2021 шілде